颗粒活性炭用物理活化和化学活化都有各自的

活性炭的组成原料有:优质煤、木屑、果壳、椰壳等等一些作为原料，通过生产工艺的物理法和化学法对原材料进行加工，生产过程为：炭化—冷却—活化—破碎—过筛—漂洗等等一系列工序精致而成。

物理活化和化学活化都有各自的优势和不足，物理活化法所得产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。且物理活化生产成本相对较低，对环境无污染。但因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，故活性炭的收率不高，且活化温度较高。化学活化法所得产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可制造出以微孔为主的产品，也可制造出富含中孔（过渡孔）的产品，比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质。但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，若清洗不彻底，会造成活化剂的残留。如何在保证活性炭产品性能的基础上，开发工艺简单、环境友好、节能、高效的活化新工艺，是活性炭行业提高产品质量、降低生产成本的重要发展方向。

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