味精工业味精的特点设备选型
味精化学名称为－谷氨酸钠，又称谷氨酸钠、麸酸钠、味素等。它是增强食品风味的增味剂，主要呈现鲜味，也称鲜味剂，是一种高级调味品，既能改善烹调风味，又能促进食欲和帮助消化。
谷氨酸提取的方法有等电点法、离子交换法、金属盐法、盐酸水解－等电点法、离子交换膜电渗析法等。谷氨酸发展主要原料有淀粉、糖蜜、醋酸、乙醇等。国内厂家现多以淀粉为原料生产谷氨酸，少数厂家以糖蜜为原料生产谷氨酸，然后转化生产成味精。
味精的特点
味精的营养价值
味精在体内具有重要的生理功能，谷氨酸非人体必需氨基酸，但它参与许多代谢过程，因而具有较高的营养价值，在人体内，谷氨酸能与血氨结合生成谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨毒害作用，可作为治疗肝病的辅助药物；谷氨酸还参与脑蛋白代谢和糖代谢，对改进和维持脑功能有益
味精的医学价值
治疗肝昏迷、肝功能损伤及各种原因的昏迷；对精神病、神经衰弱、癫痫病、小儿大脑发育不全等症有辅助治疗作用。据研究显示：每日服用一定量的谷氨酸钠，可增强记忆、安定情绪、振奋精神、改善智力；适用于食欲不振、胃酸不足、营养不良等.症
味精加工设备与选型
根据味精生产工艺可知，其生产设备包括：原料处理设备（粉碎、蒸煮、糖化设备）、培养基制备设备、菌种选育及培养扩大设备、发酵设备、空气净化系统、谷氨酸分离设备、味精制造设备（中和、脱色、除铁、结晶设备等）、计量包装设备等。其中，关键技术设备为糖化设备、发酵设备、分离设备、中和罐、脱色罐、结晶设备等。
糖化设备
分为间歇糖化设备和连续糖化设备，间歇糖化设备又称糖化锅，为一罐体，由加热系统、冷却系统、进料系统、出料系统、加曲装置等构成，糖化的整个过程都始终处于糖化锅中。而连续糖化设备则由后熟器、真空装置、糖化锅、液曲罐、冷凝器、硫酸桶等组成。糖化过程中，进料、加曲、降温同时在不同的设备中进行，而且不断地从上面加料，从下面出料，整个过程连续化。
发酵设备
20世纪80年代，我国已开始把ｍ3大型机械搅拌发酵罐应用于氨基酸生产，由于大型发酵设备对稳产、扩产、增效、节能等诸方面所显示的优越性，越来越引起人们对设备大型化的重视。
近几年，新设计的，，，，，，，ｍ3等大型和超大型发酵罐不断投入生产，为氨基酸工业的发展做出重要贡献。除20世纪90年代益力味精厂与台商合作建立的1台ｍ3发酵罐外，由我国独立研发设计的ｍ3大型发酵罐已经投产。
该设备是目前国内外最大的氨基酸发酵罐，全部使用国产化材料制作，由我国工程技术人员和技术工人制作和安装调试，突破诸多技术难点，取得成功。
选取的搅拌（电机）功率，过去发酵罐容积与电机功率之比为1ｍ3≥1.0kw，经过近几年的研发和生产摸索，在满足工艺条件下，现在已降为1ｍ3≤0.7kw，如ｍ3发酵罐配用kw电机，ｍ3发酵罐配用kw电机。
脱色设备
国内主要脱色方法有活性炭脱色和离子交换树脂脱色，活性炭类型较多，用于味精脱色活性炭，主要有粉末状药用炭和k-15颗粒活性炭两种，k-15炭柱脱色液的质量要求：脱色液应透明澄清，透光率在90％以上；Fe2+＜2mg/Ｌ；温度35℃，脱色液浓度为18～20°Ｂé。
操作要点：上柱速度以每1h炭柱体积的2～3倍量上柱液通过炭柱为适宜；注意上柱液的质量；上柱液的温度应控制在40-50℃为宜；炭柱中的装填量为60％～70％，上柱液的量一般为炭体积的20～25倍；径高比一般为1∶4.5的炭柱，其脱色效果较好；操作时要注意防止“干柱”的发生，炭柱隔层最好选用耐酸、耐碱的石英块。
炭柱设备材料为防腐蚀采用衬胶或衬瓷砖柱为宜，不宜用不锈钢等。设备径高应采用大比例高径，吸附效果较好，炭柱隔层常采用衬胶花板，上面放30～40目纳纶纱网，但不耐腐蚀，寿命短，可用石英板，效果良好。
结晶设备
真空煮晶锅通常用于分批操作对蔗糖、味精、柠檬酸等进行结晶，以味精为例，当结晶过程完成时，破坏真空，由底阀排放至分离机（通常用三足式离心机）分离母液，得到谷氨酸钠的湿晶体。它的优点是结构简单，造价低，操作时如细晶过多（溶液变混浊）可加入热蒸馏水溶解后重新结晶。
随着味精产量的增加，夹套式真空结晶罐的诸多缺点突显出来，换热面积小，罐内循环不良，生产周期长以及单罐产量少等，势必影响味精的产量和质量。
味精行业近年来设计的新型内热搅拌结晶罐，不但设备大型化，生产周期短，产量高，同时节能效果也极为显著，因此目前全国味精行业已在使用，机械搅拌内热式真空结晶罐结构特点：高径比按单台结晶罐容积确定后，高径比按1.5～2选取，如过大将造成沸点上升，影响蒸发速度；加热室高度是按起晶容积来确定的，要求起晶容积的液面高出加热室顶端80～ｍｍ为宜；因换热管较短且组装时又采用焊接法，上、下管板按薄管板计算，管板的倾斜角取12°～14°；为防止跑液，减少操作损失，最高液面距伞形挡板下端最低需保持0.8～1ｍ，尤其高径比小的罐更应留有充分余地；搅拌传动装置的设置，主要防止结晶沉积、结垢以及循环不良等现象的发生，内热式结晶罐装有折叶推进式搅拌器，其转速可根据罐内操作情况进行无级调速。
分离设备
味精的分离，是指去除粘附在味精晶体上的母液和水分，借助离心力的作用，将晶体上的液体甩去。
离心机转速在～0r/min，离心时间为30min经过离心分离后，结晶味精湿晶体的含水量在1％左右，粉末味精湿晶体的含水量在4％～6％。
结晶分离多采用三足式离心机，为减轻劳动强度可用三足式下卸料离心机或卧式活塞推料离心机提高效率。三足式过滤离心机是最早出现的一种过滤式离心机，至今目前仍广泛应用于生物工业，由于各种新技术的相继应用，三足式过滤离心机得到了迅速发展，出现了许多新型的自动操作的三足式过滤离心机，整个操作在完全自动的周期性循环过程下进行。三足式离心机的转鼓有过滤和沉降两种类型，
目前国产三足式离心机主要技术参数范围为：
内径-ｍｍ，高度-ｍｍ，转速-0r/min，容积8-L。根据卸料部位、方式及控制方法可分为SS型、SD型SGF型、SX、SC、SG等多种型式
干燥设备
根据味精产品性质和质量要求选择干燥设备，因含有结晶水，所以干燥温度需严格控制，以不超过80℃为宜。干燥设备可用箱式烘房、真空箱式干燥、气流干燥、带式干燥、振动流化床式干燥等。
气流干燥特点较好，如管式气流干燥。直管型气流干燥器的管径通常为0.3～0.5ｍ，管长一般为10～20ｍ，有的长达30ｍ以上。
国外已有管径1.5ｍ的气流干燥器，最大处理量可达80T/ｈ，蒸发量为8T/ｈ。对于干燥产品湿含量要求不高，或者水分与物料的结合力不强而易干燥的散状物料，可适当地缩短等速运动段的长度，即出现了短管直管型气流干燥器，短管气流干燥器一般长度为4～6ｍ。
振动流化床式干燥特点适合于味精干燥，振动流化干燥器是在干燥器内装有振动床的装置。味精晶体在振动床上被通入干燥器内的干热空气所干燥。
味精生产设备向大型化、自动化发展。发酵罐向大型化、自动化方向发展，并且改变传统搅拌形式，轴向与径向流相结合，增加溶解氧，提高效率，降低运行费用，稳定生产。
谷氨酸分离系统、味精连续结晶系统，采用国产或进口的先进设备以达到节能降耗、减轻劳动强度、提高收率、提高产品质量的要求。空气过滤系统，采用过滤效率高、阻力小、压力降低的膜过滤设备，保证无菌空
气质量，并节省电耗。
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