超细硅微粉在塑料橡胶及涂料中的应用

在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中,非金属矿物填料占有很重要的地位。在高聚物基料中添加非金属矿物填料,不仅可以降低高分子材料的成本,更重要的是能提高材料的性能、稳定性,并赋予材料某些特殊的物理化学性能，如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的，由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的非金属矿物粉体，具有硬度高、吸油量低、易于分散、防沉淀性好、不易沉淀、稳定性强、耐酸耐腐蚀等特性。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。一、硅微粉在塑料中的应用硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、电绝缘材料等产品中。填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性,在PVC地板中,细度目的石英粉,填充量为～份时制得的地板完全符合GB-83标准的要求,地板表面光滑度好,耐刻划度好。在PVC耐酸板材中,目石英粉的填充量为10%～15%时,与其它填充料比,粘度低,流动性好,改善了加工性能,有利于制品的挤出和成型,制得的耐酸板材的耐酸性有显著提高。在环氧模塑封料中,高纯硅微粉是其主要原料,由于SiO2具有稳定的物理化学性能、良好的透光性及线膨胀性能和优良的高温性能,因此SiO2是目前最理想的环氧塑封料的填充材料,也是半导体集成电路最理想的基板材料。随着微电子工业的迅速发展,我国电子塑封行业也得到迅速发展,国内已有7家外国独资企业、16家中外合资企业、36家国营企业及上百家中小企业建立了封装生产线,环氧塑封料年用量上万吨,填充料二氧化硅粉含量占70%～90%,因此仅塑封行业,硅微粉的用量就达～吨/年。二、硅微粉在橡胶中的应用硅微粉填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散，混炼工艺性能好，压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效，尤其是超细级硅微粉(平均粒径≤4.5um)，取代部分白炭黑填充于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。2um达60-70%酌硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。硅微粉在仿皮革制作中作为填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作的产品。硅微粉代替精制陶土(PEM)、轻质碳酸钙(PCC)等粉体材料应用于蓄电池胶壳，填充量可达65%左右，且工艺性能良好。所获胶壳制品，具有外表平整光滑，硬度大，耐酸蚀，耐电压，热变形和抗冲击等物理机械性能均达到或超过JB-82技术指标。三、在涂料行业中的应用在涂料行业中,硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、吸油率低、电阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温性能。用于涂料中硅微粉,由于具有良好的稳定性,一直在涂料填料中扮演重要的角色。特别对外墙涂料来说,SiO2原料对耐候性起着举足轻重的作用。随着建筑市场的日益繁荣,涂料工业也得到了迅速发展。硅微粉的用量也随之增长,同时对硅微粉的超细、改性提出了更高的要求。随着塑料、橡胶、涂料工业的不断发展,硅微粉等非金属矿物填料不仅要在超细、提纯、改性技术等方面进行不断的研究,更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物中的应用研究,从而推动整个工业技术的进步。四、安米微纳超细硅微粉安米微纳超细硅微粉是在高纯硅微粉的基础上进行深度提纯、精细分级等特殊工艺处理，针对高端材料发展之需精益生产而成。以下为各牌号性能指标：以超纯的硅矿为原料，深度提纯，采用近“O污染”的波撞击与气流撞击精细工序生产。产品具有：超白、超细、超纯、粒均、高绝缘性、高导热性、强耐候性、耐酸碱性及低膨胀系数等优异理化的性能，因纯度较L系列硅微粉更高，相应理化性能也提高一个级别。故本系列产品可完全替代进口同类产品，价格适中。有意向了解详细资料的客户，请咨询安米微纳工程师！免责声明：本

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